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高飛條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述
 
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟和發(fā)展，對(duì)制造企業(yè)來說，客戶需求越來越即時(shí)化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時(shí)， 21 世紀(jì)的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競(jìng)爭，加上市場(chǎng)細(xì)分帶來的消費(fèi)需求的個(gè)性化發(fā)展，要想贏得市場(chǎng)、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)通過實(shí)施 MRPII/ERP 來加強(qiáng)管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對(duì)制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進(jìn)，企業(yè)還需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本。
 
 依據(jù) MESA國際組織統(tǒng)計(jì)，企業(yè)使用高飛條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)后：
l 制造周期時(shí)間減少了 45%
l  數(shù)據(jù)填寫時(shí)間節(jié)省或免去了 45%
l  在制品量減少 17%
l  延滯時(shí)間減少約 32%等， 同時(shí) MES 還可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯、員工績效管理、供應(yīng)商評(píng)估等功能。


 
 高飛條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要功能：
 
l  強(qiáng)大的作業(yè)排產(chǎn)和調(diào)度。
l  生產(chǎn)過程控制。
l  嚴(yán)格控制在制品。
l  便捷的二次開發(fā)。
l  過程統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。
l  采用中間件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)同 SAP 等主流 ERP 系統(tǒng)接口。
l  支持多種自動(dòng)識(shí)別數(shù)據(jù)采集終端和設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。
 
高飛條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)模塊：
  生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理
 生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計(jì)劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。
 
 生產(chǎn)過程控制管理
 該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。同時(shí)，可利用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。
 
 數(shù)據(jù)采集
 主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（ BarCode 、 RFID ）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

 
 質(zhì)量管理
 質(zhì)量管理模塊基于 TQM 全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。
 
 系統(tǒng)集成
MES系統(tǒng)作為企業(yè)整體信息化中的一個(gè)重要組成部分，設(shè)計(jì)了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，與 SAP 、四班等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗(yàn)。
 
 物料追蹤
 物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。
 
 資源管理
 技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源， LINX-MES 把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。
 
 統(tǒng)計(jì)過程控制
 該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì) , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問題;通過過程能力指數(shù)評(píng)估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。