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SMT防錯料系統(tǒng)是通過條碼技術(shù)、掃描技術(shù)結(jié)合貼片機(jī)料站表來進(jìn)行對料，以確保在料卷放置在正確的料站上。主要為幫助企業(yè)有效防止SMT上料過程中出現(xiàn)的混料和錯料現(xiàn)象發(fā)生，同時記錄SMT上料信息與生產(chǎn)信息，提升SMT品質(zhì)合格率，滿足客戶需求；提升企業(yè)品質(zhì)價值與客戶滿意度，同時也方便公司后續(xù)追溯SMT生產(chǎn)記錄。
 
SMT設(shè)備屬于高速生產(chǎn)設(shè)備，存在很大的上錯料的機(jī)會，系統(tǒng)結(jié)合無線條碼技術(shù)對SMT上料作業(yè)進(jìn)行校驗(yàn)，防止SMT上料出錯，從而廢除人工檢查，提高工作的效率和質(zhì)量；
 1、建立BOM表：建立產(chǎn)品的SMT上料BOM表；
2、建立條碼：制作SMT料盤條碼和Feeder編號條碼；
3、上料校驗(yàn)：上料時通過掃描料盤條碼和Feeder條碼，然后對比SMT上料BOM，進(jìn)行檢查核對，對檢查出的錯誤即時報警，防止上錯料。
 
系統(tǒng)解決目標(biāo)
    由于SMT機(jī)臺屬于高價快速自動設(shè)備，一旦啟動生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時也存在很大的上錯料盤的風(fēng)險，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當(dāng)資源，在SMT機(jī)臺開始啟動生產(chǎn)前，進(jìn)行仔細(xì)的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產(chǎn)。
 但是目前絕大部分SMT機(jī)臺上料檢查核對是依靠人工來實(shí)現(xiàn)的，主要失誤來源可能是以下幾處：
1、料卷盤物料標(biāo)識有誤，物料名稱與實(shí)物對應(yīng)不上；
2、料卷盤備料數(shù)量錯誤，尤其是數(shù)量不足；
3、FEEDER編號與料卷盤一一對應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯數(shù)據(jù)；
4、FEEDER上料后，推入機(jī)臺時放置順序放錯。
 等等，究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現(xiàn)疏漏；所以速威軟件公司開發(fā)的對料系統(tǒng)正是使用一套軟硬件結(jié)合的檢查系統(tǒng)來替代大部分人工檢查工作，把上料過程的失誤減少到最低的系統(tǒng)工具
 本系統(tǒng)防止以下疏漏：
 料盤標(biāo)識操作
 料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量
 物料項(xiàng)數(shù)即備料清單
 料卷盤放置位置
 料卷放置順序
 紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
 物料清單BOM問題追溯
 
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法
 軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
1、系統(tǒng)采用計算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺物料順序和料號，存儲物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。
2、使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標(biāo)識，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
3、所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤
4、所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。
 
系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖：




 
終端設(shè)備采用無線局域網(wǎng)絡(luò)
 
操作人員流動性強(qiáng)
 不方便網(wǎng)絡(luò)布線
 數(shù)據(jù)實(shí)時性要求高
 采用無線電作為傳輸媒體
 漫游同時保持與網(wǎng)絡(luò)通信
 高速的連接
 符合標(biāo)準(zhǔn)
 
 
系統(tǒng)實(shí)物操作流程：

 
 
系統(tǒng)軟件架構(gòu)：
 

 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能分析：
 1、本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。
2、系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。
3、系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。
4、系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。
5、機(jī)臺上料設(shè)置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時通知到所有相關(guān)人員。
6、上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺運(yùn)行狀況追蹤等。
 
 
有了SMT上料防錯條碼系統(tǒng)，還得注意以下幾個方面： 
1、上料員(或操作員）必須有正確的上料清單
2、每次上料，操作的人的要將剛上料的站別做好標(biāo)記
3、由另一個人或者是QC重新確認(rèn)一次
4、建立上錯料處罰措施，上錯料一般是不認(rèn)真所致