一、行業(yè)背景
高飛固定資產(chǎn)管理系統(tǒng) 太陽能光伏組件行業(yè)是非常新興的行業(yè)，整個(gè)行業(yè)不過20來年的發(fā)展歷史，而我國的太陽能光伏行業(yè)企業(yè)也在紛紛擴(kuò)大自己的投資，準(zhǔn)備在未來的市場中分得杯羹。太陽能光伏行業(yè)是資源最豐富的可再生能源行業(yè)，具有獨(dú)特的優(yōu)勢和巨大的開發(fā)利用潛力。太陽能光伏發(fā)電已廣泛用于航天、通訊、交通，以及偏遠(yuǎn)地區(qū)居民的供電等領(lǐng)域，近年來又開辟了太陽能路燈、草坪燈和屋頂太陽能光伏發(fā)電等新的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，中國已經(jīng)成為世界上產(chǎn)量最大的太陽能消費(fèi)品生產(chǎn)國之一，并呈現(xiàn)加速發(fā)展之勢。
太陽能光伏組件生產(chǎn)過程需要從半導(dǎo)體電池片(薄膜芯片)串焊、敷設(shè)、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝、發(fā)運(yùn)等，該行業(yè)對產(chǎn)品譜系、物料批次管制、測試、自動(dòng)化數(shù)據(jù)集成等環(huán)節(jié)要求特別嚴(yán)格，尤其在產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)需要進(jìn)行周密、精確的測試和檢驗(yàn)，另外產(chǎn)品的工藝路線柔性可變，為了追求更高的合格率，減少制造過程中的損失，降低不良率等，大量的太陽能電池板加工企業(yè)正在紛紛考慮導(dǎo)入MES系統(tǒng)。
基于條碼技術(shù)和自動(dòng)化接口技術(shù)的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理的基本工具，處于ERP計(jì)劃層和底層自動(dòng)化控制（PLC/PCS）層的中間環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)起到了承上啟下的作用，尤其對于制造業(yè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量管控，提高制造過程自動(dòng)化和WIP在制品的透明管理，可有效幫助光伏制造業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
高飛固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)是國內(nèi)最專業(yè)的MES系統(tǒng)實(shí)施商，擁有7年生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)研發(fā)和實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，在電子、汽車、機(jī)械和能源行業(yè)具有專業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，通過與多家世界著名制造廠商的緊密合作，精誠軟件為客戶提供最先進(jìn)和最實(shí)用的硬件、軟件、解決方案和技術(shù)服務(wù)。
二、需求概述
太陽能電池組件產(chǎn)品線組裝需要經(jīng)過串焊、敷設(shè)、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝等工序，尤其在串焊、層壓、組框和分檔包裝工序是影響產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的幾道工序，因現(xiàn)場采用了大量自動(dòng)化設(shè)備和工控設(shè)備，要求系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)和現(xiàn)有自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)接口，將各檢測設(shè)備數(shù)據(jù)通過工控機(jī)接口直接讀寫入MES系統(tǒng)，同時(shí)將每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品的條碼信息和檢測數(shù)據(jù)一一關(guān)聯(lián)，形成完整的可追溯產(chǎn)品檔案，能夠?qū)崿F(xiàn)原料批次、供應(yīng)商、生產(chǎn)信息和銷售信息、客戶信息的全面追溯。
具體工位采集信息包括：
1、在原料采購入庫后打印原料批次條碼標(biāo)簽，粘貼在原料包裝上，根據(jù)ERP的入庫單形成詳細(xì)的原料廠家、批次號、入庫時(shí)間、質(zhì)檢信息。
2、在串焊開始之前，由ERP系統(tǒng)領(lǐng)料單導(dǎo)入MES系統(tǒng)，再由MES系統(tǒng)完成各工序原料的上料，記錄當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)針對的原料批次信息和廠家信息、型號信息等。在串焊敷設(shè)和匯流條焊接工位掃描串焊機(jī)設(shè)備編號、焊接溫度和焊接工位員工號等信息。
3、層前檢測工位通過條碼掃描，記錄每塊產(chǎn)品的詳細(xì)序列號（條碼）信息，自動(dòng)記錄紅外的檢測結(jié)果和檢測設(shè)備、檢測人員信息，并對返修的產(chǎn)品記錄返修時(shí)間、返修位置和返修操作工信息。
4、層后檢測自動(dòng)記錄每塊產(chǎn)品的詳細(xì)序列號（條碼）信息，自動(dòng)記錄紅外的檢測結(jié)果和檢測設(shè)備、檢測人員信息，并對返修的產(chǎn)品記錄返修時(shí)間、返修位置和返修操作工信息。
5、組框工位記錄原材料信息、組角壓力和設(shè)備編號粘接線盒員工號及外觀檢測的結(jié)果。
6、硅膠固化工位記錄固化室溫度濕度和固化時(shí)間等信息，同時(shí)基于RS232C數(shù)據(jù)接口，自動(dòng)記錄組件的電阻測試結(jié)果，對不合格產(chǎn)品形成報(bào)警。
7、分檔工位基于自動(dòng)化接口，實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果根據(jù)不同參數(shù)達(dá)到分檔的功能，同時(shí)根據(jù)分檔結(jié)果打印條碼標(biāo)簽（銘牌），同時(shí)打印包裝箱條碼，形成包裝條碼和銘牌條碼的對應(yīng)關(guān)系。
8、在裝箱工位設(shè)置裝箱條件判斷功能，對不符合客戶條件或工藝條件的產(chǎn)品提供報(bào)警功能，合格的打印裝箱清單，完成成品入庫。
9、后期可根據(jù)各工序的測量和掃描結(jié)果自動(dòng)輸出各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。
三、系統(tǒng)概要設(shè)計(jì)
高飛固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)追溯管理系統(tǒng)整體工作流程由原料采購入庫開始，對每批次原材料的采購信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，生成原料入庫質(zhì)檢結(jié)果和批次信息的一一對應(yīng)，在后期生產(chǎn)領(lǐng)料、串焊、敷設(shè)、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝入庫、出庫的整個(gè)環(huán)節(jié)采用條碼批次掃描，達(dá)到生命周期的全過程可追溯性。
高飛固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)整體由基礎(chǔ)條碼軟件（Delphi開發(fā)）、PDA終端模塊（.NET）、供應(yīng)商WEB模塊（.NET）和ERP/CRM接口（Delphi/.NET）四部分構(gòu)成，共同使用ERP系統(tǒng)的SQL Server2000數(shù)據(jù)庫。
條碼掃描支持PDA和掃描槍+PC平板電腦兩種方式，條碼打印支持本地和遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)兩種方式，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)和ERP/CRM系統(tǒng)保持同步。
通過可行的技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)與當(dāng)前ERP系統(tǒng)的無縫數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)無線條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)；
四、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
基于豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場和物流條碼解決方案實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，高飛固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)了如下功能模塊來滿足公司的實(shí)際需求，具體功能包括：
1、系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：包含了用戶管理及用戶權(quán)限管理、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)和操作日志查詢，接口設(shè)計(jì)，條碼標(biāo)簽定義和各類基礎(chǔ)信息（人員、班組、車間、流水線、工位）等基本參數(shù)設(shè)置功能。
2、工藝數(shù)據(jù)維護(hù)：主要是為對工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中一些參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改維護(hù)，并根據(jù)生產(chǎn)流程定義生產(chǎn)工序、工位參數(shù)、工藝BOM和工藝路線流程，KPI各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)定義等。
3、產(chǎn)品工藝流轉(zhuǎn)卡打?。涸谖锪现修D(zhuǎn)倉庫輸入定單信息，通過高速行式打印機(jī)打印出產(chǎn)品工藝流轉(zhuǎn)卡；打印工藝流轉(zhuǎn)卡后，將工藝流轉(zhuǎn)卡掛在相對應(yīng)的物料小車上進(jìn)行流轉(zhuǎn)；
4、生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)及調(diào)度：根據(jù)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)的生產(chǎn)排程，完成車間任務(wù)安排、人員排班、設(shè)備排程等，并基于APS排產(chǎn)的算法，對多項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)算，得出最優(yōu)的排程方案。
5、車間物料管理：實(shí)現(xiàn)對原料的領(lǐng)料、備料、JIT上料、缺料報(bào)警和補(bǔ)料、換批等操作，并基于ERP庫存管理實(shí)現(xiàn)各類原料、成品和半成品的庫存管理，條碼出入庫掃描等。
6、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：通過無線數(shù)據(jù)采集終端和工位的平板電腦、條碼掃描槍、看板等終端進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，包括在各類組裝工位、檢測工位、包裝工位、維修工位等的數(shù)據(jù)采集和工藝流轉(zhuǎn)。
7、質(zhì)量管理：基于TQM全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。
8、SPC統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表：基于生產(chǎn)現(xiàn)場各工位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，形成SPC的各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，包括各類合格率、波動(dòng)率、廢品率和疵點(diǎn)率等。
9、ERP系統(tǒng)接口：基于WEB Services的中間數(shù)據(jù)交換方式，實(shí)現(xiàn)ERP/系統(tǒng)和條碼系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步，減少信息孤島。
五、實(shí)施效益
高飛固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)面向眾多太陽能光伏行業(yè)企業(yè)客戶提供專業(yè)的信息化咨詢、規(guī)劃和解決方案設(shè)計(jì)、軟件開發(fā)、項(xiàng)目實(shí)施等服務(wù)，是國內(nèi)最專業(yè)的MES廠家之一，實(shí)施精誠MES系統(tǒng)可有效改善生產(chǎn)作業(yè)，大力提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)、敏捷制造”的最佳解決方案。
